氟碳喷涂是铝单板加工使用的最多的加工工艺之一，通过氟碳涂层喷过后的铝单板产品，其表面有形成氟碳涂层，氟碳涂层能很好地保护铝单板的铝材主材，使其与外界空气及污染物隔绝，从而大幅度增加铝单板的抗腐蚀性能。那么，铝单板氟碳喷涂的工艺流程是怎么样的？我们一起来请教下铝业专家吧。
铝业专家介绍说，铝单板氟碳喷涂技术多选用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝单板的前外表处置到各喷涂过程都需求严厉控制质量，结尾产品有必要到达美国修建制作业协会AAMA-605.02.90规范。
铝单板氟碳喷涂工艺流程为：
前处置流程：铝单板的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂技术以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处置的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件外表要经曩昔油去污及化学处置，以发生铬化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。
2．底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属外表层，加强面漆与金属外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度通常为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝单板所需求的装修色彩，使铝单板外观到达规划需求，而且维护金属外表不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度通常为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩显着，光芒耀眼，涂层厚度通常为5-10微米。三喷涂层总厚度通常为40-60微米，特殊需求的能够加厚。
5．固化处置：三喷涂层通常需求二次固化，铝单板进入固化炉处置，固化温度通常在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家，都会依据自个的涂料，供给最佳的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自个经历把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂产品。
铝单板氟碳喷涂工艺分层很多，涂层非常之薄，因此铝单板氟碳喷涂工艺要求极为严格，不仅需要严格按照流程施工，而且细心及耐心的操作也是必不可少的。